GD diyaframlı kompresör V yapısı

Temel yapısal avantaj: V şeklinde tasarım, verimli ve istikrarlı performansın temel taşı.

GD diyaframlı kompresör, iki silindir kolonunun merkez çizgilerinin belirli bir açıda dağıtıldığı klasik V şeklinde bir silindir düzenine sahiptir. Bu yapısal tasarım, birçok temel avantaj sağlar ve dünyanın çeşitli endüstriyel tesislerinin kurulum ve işletme ihtiyaçlarına yüksek oranda uyum sağlayabilir:

-Mükemmel güç dengesi: V şeklindeki yerleşim, silindirin ileri geri hareketinden kaynaklanan atalet kuvvetlerinin birbirini dengelemesini sağlayarak, ekipman çalışması sırasında titreşimi ve gürültüyü büyük ölçüde azaltır, makinenin genel stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirir ve önemli bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır.

-Kompakt ve kompakt yapı: Geleneksel sıralı veya diğer yapılara kıyasla, V şeklindeki düzenleme ekipmanın kapladığı alanı önemli ölçüde azaltarak, sınırlı fabrika alanına sahip senaryolarda kurulumu ve devreye alınmasını kolaylaştırırken, daha sonraki bakım için yeterli çalışma alanı da sağlar.

-Daha yüksek ısı dağıtım verimliliği: V şeklindeki yapı, silindir yüzey alanının hacme oranını artırır ve optimize edilmiş hava yolu tasarımıyla birleştiğinde, sıkıştırma işlemi sırasında oluşan ısıyı hızla dağıtarak, çalışma verimliliğini ve gaz kalitesini etkileyen aşırı sıcaklık artışını önler.

-Kolay montaj ve bakım: Silindir bileşenleri, yağ dağıtım plakaları olmadan tasarlanmıştır, bu da sızdırmazlık yüzeylerinin sayısını azaltır ve montaj işlemlerinin zorluğunu düşürür; ana bileşenlerin yerleşimi makuldür ve hassas parçaların günlük bakımı ve değiştirilmesi için tüm makinenin sökülmesine gerek kalmaz, bu da bakım verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Çalışma prensibi: Diyafram izolasyonu, temiz sıkıştırmanın temel garantisi.

GD diyaframlı kompresör, hidrolik tahrik + diyafram izolasyonu temel çalışma mekanizmasını benimser ve V şeklinde iki kademeli silindir ile işbirliği yaparak verimli gaz sıkıştırması sağlar ve tüm süreç boyunca temiz ve kirlilik içermeyen gaz elde edilmesini garanti eder.

1. Güç aktarımı: GD diyaframlı kompresör, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir ve bu motor, V kayışı vasıtasıyla krank milini döndürür. Krank mili daha sonra ana ve yardımcı bağlantı çubuklarını döndürür; bunlar da V şeklinde düzenlenmiş birinci ve ikinci kademe yağ silindiri pistonlarını ileri geri hareket ettirir.

2. Diyafram tahriki: Silindir pistonunun ileri geri hareketi hidrolik yağı hareket ettirerek silindir içindeki yağ basıncında periyodik değişikliklere neden olur; diyafram, silindir kapağı ile yağ dağıtım plakası arasına sıkıştırılır ve yağ ile gaz arasındaki basınç farkı ve kendi esnekliği altında elastik titreşim üreterek gaz sıkıştırma odasının hacmini periyodik olarak değiştirir.

3. Sıkıştırma Döngüsü: Emme ve egzoz valflerinin hassas kontrolü altında, emme, sıkıştırma, egzoz ve genişleme olmak üzere dört aşamalı bir döngü tamamlanır: Emme aşamasında, diyafram aşağı doğru hareket ederek hazne basıncını emme basıncından daha düşük hale getirir ve emme valfi emme için açılır; Sıkıştırma aşamasında, diyafram yukarı doğru hareket ederek haznedeki basınç egzoz valfinin açılma basıncına ulaşana kadar gazı sıkıştırır; Egzoz aşamasında, yüksek basınçlı gaz egzoz valfinden dışarı atılır ve bir sonraki sıkıştırma veya depolama aşamasına girer; Genişleme aşamasında, kalan gaz genişler ve basıncı serbest bırakarak bir sonraki emme turuna hazırlanır.

4. Temizlik garantisi: Diyafram, hava haznesini yağ silindirinden tamamen izole eder ve sıkıştırılmış ortam yalnızca metal diyaframla temas eder. Silindire yağlayıcı eklenmesine gerek yoktur, bu da gazın kaynaktan gelen yağ lekeleriyle kirlenmesini önler ve %99,9999'a kadar gaz saflığı sağlar.

Başlıca teknik parametreler: çeşitli sahne gereksinimlerine hassas uyum

GD diyaframlı kompresör V yapısı, seçim için birden fazla özellik ve model sunar ve temel parametreler, farklı küresel uygulama senaryolarına ve yerel teknik gereksinimlere göre özelleştirilebilir ve optimize edilebilir. Tipik parametreler aşağıdaki gibidir (gerçek modele bağlı olarak):

-Sıkıştırılmış ortamlar: Hidrojen, oksijen, argon, azot, asetilen, kükürt heksaflorür, karbondioksit vb. gibi yanıcı, patlayıcı, zehirli, zararlı, yüksek saflıkta ve aşındırıcı gazlar.

-Giriş basıncı: 0,1-1,0 MPa (düşük basınç/negatif basınç giriş koşullarına uyarlanabilir, dengeleme yağ pompası aracılığıyla emme verimliliğini sağlar).

-Egzoz basıncı: 87 MPa'ya kadar, bunun 22 MPa'sı hidrojen yakıt ikmal istasyonları gibi yeni enerji senaryolarında yaygın olarak kullanılan bir konfigürasyondur.

-Egzoz hacmi: Tek bir ünitenin deplasmanı 750 Nm³/saate ulaşabilir ve bu değer, kullanıcının üretim kapasitesi gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve ayarlanabilir.

-Kontrol modu: Tam otomatik kontrol sistemi ve eksiksiz bir güvenlik izleme sistemi ile donatılmış olup, insansız çalışma imkanı sunar; basınç limitini aşma, gaz kaçağı, yüksek yağ sıcaklığı ve anormal yağ basıncı gibi çoklu alarm koruma fonksiyonlarına sahiptir ve ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

-Diyafram Malzemesi: Yüksek mukavemetli metal diyaframdan (isteğe bağlı paslanmaz çelik/titanyum alaşımı) üretilmiştir; güçlü korozyon direnci, mükemmel basınç performansı, büyük basınç farklarına ve sıcaklık değişimlerine dayanabilme özelliği ve uzun hizmet ömrüne sahiptir; Tüm malzemeler ISO gibi uluslararası standartlara uygundur.

Uygulama alanları: Küresel kapsam, dünya çapında birçok sektörde yüksek kaliteli geliştirmeyi destekleme.

Yağsız temizlik, yüksek basınç kararlılığı, güvenlik ve güvenilirlik gibi temel avantajlarıyla GD diyaframlı kompresörün V yapısı, dünyanın dört bir yanındaki onlarca ülke ve bölgeye ihraç edilmiş ve çeşitli bölgelerdeki önemli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

-Yeni enerji alanında, GD diyaframlı kompresör V yapılı çekirdeği, küresel hidrojen enerjisi endüstrisine uyarlanmıştır ve hidrojen yakıt ikmal istasyonlarında yukarı akış hidrojen dolumu için kullanılmaktadır. Hidrojen tanker dolumu, gaz tüpü dolumu ve hidrojen tedariki için hidrojen boru hattı taşımacılığını gerçekleştirebilir ve küresel hidrojen enerjili araç endüstrisinin gelişimini güçlü bir şekilde destekleyebilir.

- Petrokimya endüstrisi: Üretim güvenliğini ve ürün kalitesini sağlamak amacıyla hidrojen, metan ve etilen gibi yanıcı, patlayıcı, zehirli ve zararlı gazların işlenmesi; gaz depolama, taşıma ve kimyasal reaksiyon süreçlerinde basınç artırma işlemleri.

-Elektronik yarı iletken endüstrisi: GD diyaframlı kompresör V yapısı, yarı iletken üretiminde ve LCD panel üretiminde koruyucu veya reaktif gazlar olarak kullanılan nitrojen, argon, helyum vb. yüksek saflıktaki inert gazları sıkıştırır ve taşır; böylece gaz saflığının katı proses gereksinimlerini karşılaması sağlanır.

-Tıbbi ilaç endüstrisi: GD diyaframlı kompresör V yapısı, tıbbi oksijen, nitrojen, karbondioksit ve diğer gazları sıkıştırır; ameliyathanelerde, yoğun bakım ünitelerinde gaz temini ve biyofarmasötik ve aşı üretiminde koruyucu gaz dağıtımı için kullanılır ve tıbbi endüstri temizlik standartlarına uygundur.

-Gıda ve içecek endüstrisi: GD diyaframlı kompresör V yapısı, gıda sınıfı karbondioksit ve nitrojeni sıkıştırarak, gazlı içeceklerin karbonatlama işleminde ve gıda ambalajlarının korunmasında kullanılır; böylece gıda güvenliğini etkileyen gaz kirliliğinin önüne geçilir.

-Bilimsel araştırma ve ulusal savunma alanlarında, aşırı çalışma koşulları altında güvenilirlik ve saflık gereksinimlerini karşılamak üzere laboratuvar yüksek saflıklı gaz deneyleri, roket yakıtı hazırlığı, uzay aracı testleri ve diğer senaryolar için yüksek basınçlı temiz gaz sağlıyoruz.

Ürün Avantajları ve İhracat Desteği Özeti

GD diyaframlı kompresörün V yapısı, yüksek verimli V şeklindeki yapı + diyaframlı temiz sıkıştırma olmak üzere dört temel avantajı bir araya getirerek, yüksek basınç kararlılığı, yağsız temizlik, güvenlik ve güvenilirlik ile küçük ve kolay bakım özelliklerini birleştirir ve dünya çapındaki yüksek saflıkta ve yüksek riskli gazların sıkıştırma ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılayabilir. Tam otomatik kontrol ve çoklu güvenlik koruma tasarımları sayesinde, işletme riskleri ve işçilik maliyetleri önemli ölçüde azaltılır; birden fazla spesifikasyona uyarlanabilme ve tüm sektöre adapte olabilme özelliği, onu çeşitli alanlarda gaz işleme için temel bir ekipman haline getirir ve küresel endüstrilerin yüksek kaliteli gelişimi için istikrarlı güç desteği sağlar.

【Özel ihracat desteği】: Tam İngilizce teknik dokümanlar ve uluslararası standart sertifikasyon raporları (CE, UL vb.) sağlayın; Hedef pazara göre voltaj, arayüz ve diğer parametrelerin özelleştirilmesini destekleyin; Ürünlerin sorunsuz teslimatı ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için gümrükleme belgesi işlemleri, yurtdışı kurulum rehberliği ve satış sonrası bakım gibi tam süreç hizmetleri sunan profesyonel bir dış ticaret hizmet ekibine sahiptir.